Descrizione del prodotto:
La caldaia residuale del forno a coke utilizza il ciclo forzato, cioè il vapore, la qualità dell'acqua nel tubo è azionata da forze esterne (pompa di alimentazione, pompa di circolazione dell'acqua calda). Ciò rende la disposizione della superficie riscaldata senza alcuna limitazione e rende la disposizione della superficie riscaldata molto compatta.
Forno a cokeLa superficie riscaldata della caldaia residuale è costituita da due parti, la sezione del risparmiatore di carbone e la sezione dell'evaporatore. Secondo il calcolo dell'equilibrio termico della caldaia residuale, la caldaia residuale produce vapore surriscaldato e riduce la temperatura di scarico di fumo,Forno a cokeLe caldaie a residuo di calore devono essere dotate di sezioni di risparmio di carbone che forniscono acqua per assorbire ulteriormente l'energia di scarico a basso e medio livello. Questo da un lato può migliorare la temperatura di alimentazione dell'acqua e aumentare la produzione di vapore della caldaia residua, dall'altro lato può migliorare l'utilizzo efficiente della superficie riscaldata del segmento dell'evaporatore.
Al fine di migliorare la temperatura di trasferimento di calore del risparmiatore di carbone, il segmento del risparmiatore di carbone utilizza una disposizione a flusso inverso, cioè la qualità e la direzione opposta del flusso dei gas di scarico, il segmento dell'evaporatore utilizza ancora una disposizione a flusso inverso.
In sintesi, l'aggiunta di un set di caldaie di calore residuo nel canale di fumo della coda del forno di coke può raggiungere lo scopo di riciclare il calore residuo del gas di fumo e proteggere l'ambiente. Per ridurre efficacemente il consumo energetico e promuovere lo sviluppo sostenibile delle energie rinnovabili è molto importante.
In condizioni normali, la caldaia di calore residuo del forno a coke apre il foro davanti alla valvola di ribaltamento del canale di fumo principale sotterraneo, tira fuori il gas di fumo caldo del canale di fumo sotterraneo dal suolo, dopo lo scambio di calore del sistema di recupero di calore residuo, riduce la temperatura del gas di fumo da 260 ° C a 300 ° C a circa 140 ° C a 160 ° C, dopo che il ventilatore di uscita della caldaia di calore residuo viene scaricato nel foro di riserva sul camino originale, attraverso il camino viene scaricato nell'atmosfera.
In sintesi, la posizione della caldaia residua del forno a coke deve essere determinata in base alla situazione reale del sito dell'utente e effettuare diverse scelte.

Caratteristiche del prodotto:
1) Affidabilità. La scelta di tutti i parametri di progettazione considera in primo luogo il funzionamento affidabile del forno a coke.
2) Economica. Con la premissa di garantire il funzionamento affidabile del forno a coke, aumentare il più possibile la differenza di temperatura di scambio di calore, ridurre il volume e il peso della superficie di scambio di calore e ridurre gli investimenti in attrezzature. Sulla base del confronto tecnologico-economico, la temperatura di utilizzo del calore residuo del gas di fumo è progettata in modo razionale. Se la temperatura del gas di fumo viene ridotta in modo eccessivo, oltre ad aumentare il consumo di energia giornaliero del ventilatore, causerà anche la corrosione a bassa temperatura del caminetto, influenzando la vita utile.
3) ottimizzazione ragionevole. Grazie alla progettazione razionalizzata delle caldaie di calore residuo, il recupero del calore viene raggiunto ad un alto livello energetico.
4) Sicurezza. Controllo ragionevole della temperatura della parete del metallo a superficie calda, evitando il punto di rugiada del gas di fumo. Questa è una condizione indispensabile per garantire che le superfici riscaldate non perdono, e tutti i programmi devono prima di tutto soddisfare questa condizione.

Vantaggi del prodotto:
◇Ottime prestazioni anti-usura
L'usura è principalmente l'impatto e l'effetto di taglio di granuli di grigio sul tubo, l'usura è forte intorno al tubo con la linea orizzontale in 30 gradi. Quando S1/d=S2/d=2, l'usura è tre volte superiore alla media.
Disposizione errata a causa del cambiamento della direzione del flusso d'aria, la seconda fila si usura molto. S1 / d = S2 / d = 2, la seconda fila è il doppio dell'usura della prima fila, e successivamente l'usura di ogni fila è generalmente superiore del 30% ~ 40% rispetto alla prima fila
La prima fila di disposizione successiva è la stessa della prima fila di disposizione errata, e le fila successive sono più leggere a causa dell'usura del tubo a causa dell'impatto del flusso d'aria. Nelle stesse condizioni di altre condizioni, l'usura dei tubi in fila è 3-4 volte inferiore a quella dei tubi in fila sbagliata.
Lo scambiatore di calore a ala H utilizza una disposizione sequenziale, la ala H divide lo spazio in diverse piccole aree, ha un effetto medio sul flusso d'aria, rispetto agli scambiatori di calore a tubo ottico, scambiatori di calore a ala a spirale, ecc. con una disposizione sbagliata, in altre condizioni, la vita di usura è 3 ~ 4 volte superiore alle stesse condizioni.

◇Riduzione delle ceneri
La formazione di calcareo si verifica sul retro e sul vento del tubo. La disposizione errata del tubo è facile da risciacciare il fascio e l'area posteriore è meno grigia. Per i tubi disposti in sequenza, poiché il flusso d'aria non è facile lavare il retro del tubo, per quanto riguarda i tubi, la disposizione in sequenza è più di cenere che la columna sbagliata.
Le ali di tipo H a causa della saldatura delle ali su entrambi i lati del tubo non sono facili da accumulare cenere, mentre il flusso d'aria scorre direttamente, la direzione del flusso d'aria non cambia, le ali non sono facili da accumulare cenere.
L'ala di tipo H ha uno spazio di 6 ~ 13 mm, può guidare il flusso d'aria per soffiare le ceneri delle ali del tubo, a una velocità del vento adeguata, ha una buona funzione di autopulizia delle ceneri. .
Le ali a spirale a causa dell'angolo a spirale delle ali che guidano il flusso d'aria a cambiare direzione, le ceneri del tubo delle ali sono più gravi, per le situazioni in cui non si possono formare ceneri sciolte, cercate di non adottare. La pratica sul campo ha dimostrato che il tubo a ala H non accumula cenere o raramente, mentre il tubo a ala a spirale accumula cenere grave.
Il tubo ad ala di tipo H a causa della formazione di entrambi i lati di un canale retto, utilizzando un soffiatore di cenere per soffiare cenere, può ottenere un buon effetto di soffiatore di cenere.

◇Ridurre la resistenza laterale del fumo
Poiché le ali H formano un canale retto su entrambi i lati, l'angolo a spirale delle ali a spirale guida il flusso d'aria a cambiare direzione, rendendo le ali a spirale più facili da accumulare e rendere la loro resistenza al gas di fumo più grande rispetto alle ali H. Pertanto, l'uso di tubi a ala H riduce la resistenza del vento e riduce i costi di funzionamento e di investimento dell'attivatore.

◇ Alta velocità di fusione di saldatura di alette e tubi in acciaio
Poiché le ali H hanno una struttura serratura unica, il tasso di fusione della saldatura tra le ali e i tubi in acciaio può essere superiore al 98%, garantendo così un buon coefficiente di trasferimento di calore per i tubi a ali H.

Immagine complessiva del prodotto:

Dettagli grafici:

Processo:
Il flusso di gas di fumo della coda del forno di coke è: aprire il foro davanti alla valvola di ribaltamento del canale di fumo principale sotterraneo, estrarre il gas di fumo caldo della strada di fumo principale sotterranea, passare attraverso il canale di fumo all'ingresso della caldaia di calore residuo, il gas di fumo scorre da sotto verso l'alto, passare attraverso l'evaporatore e il risparmiatore di carbone, passare attraverso l'esordio della caldaia e scaricare il ventilatore nel canale di fumo principale, svuotare attraverso il La temperatura del gas di fumo scende da 280 ° C a 160 ° C e il calore rilasciato viene utilizzato per trasformare l'acqua in vapore saturo di 0,8 MPa.